Es verdad que esta mezcla tiene una curva de aprendizaje mayor a la normal, sin embargo tiene un potencial estético y de rendimiento muy vastos, según los profesionales del concreto.

Todos los ingredientes que componen al ECC son blancos y curan a un tono tipo hueso. La mezcla puede pigmentarse con cualquiera de los colores de la paleta de color de Buddy Rhodes. La mezcla tiene todo los los ingredientes premezclados de alto rendimiento que se necesitan, incluyendo polímeros curados, de manera que sólo es necesario agregar agua y fibra de refuerzo. La moldeabilidad de la mezcla puede modificarse al añadir Water Reducer. 

Esta mezcla está hecha típicamente entre 0.75 y 1 pulgadas de espesor (de 2 a 5 cm). Se suele vaciar a un espesor de 9.5 milimetros para objetos como azulejos, sin embargo se requiere tener algunas consideraciones para el manejo y soporte de la pieza.

Cobertura: Un saco cubre +/- 5 pies cuadrados (0.46 m2) a 1 pulgada de espesor (2.54 cm).

Aglutinante cementoso total (cementante): 12.90 Kg (por cada saco de 22.68 Kg).

Water Reducer 205 alcanza un 10% de la potencia de un Water Reducer 310 (antes llamado SuperSealz).

Al agregar Water Reducer incrementará la moldeabilidad de las mezclas de concreto que tienen una proporción baja de agua respecto al cemento. Mantener una proporción baja de agua es crítico para alcanzar una resistencia óptima en una matriz curada.

Dosis recomendada: 0.5 - 10% del peso del cemento.

Water Reducer 205 tiene un rango amplio de dosis posibles, dependiendo del uso y la mezcla. En los algunos recubrimientos de GFRC, puedes utilizar la proporción más baja del rango sugerido, normalmente entre los 2 y 6 gramos por cada 0.45 Kg de cemento. En las mezclas húmedas, el rango recomendado puede acercarse al 10% del peso del cemento.

El indicador principal de una sobredosis de plastificador es la segregación (o separación) de la mezcla. Te sugerimos hacer algunas pruebas antes de arrancar con la producción en forma, lo cual te ayudará a asegurar la dosis óptima a usar.

Agregar los Water Reducer incrementará la maleabilidad de las mezclas de concreto que tienen una baja proporción de agua. Mantener una proporción baja de agua en el cemento es crítico para alcanzar una resistencia óptima en la mezcla curada.

Dosis: 0.1-2% del peso del cemento.

El principal indicador de un exceso en la dosis de plastificador es la segregación de la mezcla. Se sugiere hacer pequeñas pruebas previa al arranque de la producción para asegurar la dosis óptima.

Aggregar Water Reducer incrementará la moldeabilidad de las mezclas de concreto que tienen una baja proporción de agua en el cemento. Mantener una baja proporción de agua es crítico para alcanzar una resistencia óptima en las matrices curadas.

Dosis: 0.05 - 1.5% del peso de cemento.

El indicador de un exceso en la dosis de plastificador es la segregación de la mezcla. Se sugiere hacer pequeñas pruebas previa al arranque de la producción para asegurar la dosis óptima.

Water Reducer 310 tiene 10 veces la potencia del Water Reducer 205 (antes llamado Super Flowz).

PVA Fiberes una fibra de monofilamentos disponible en 3 diferentes longitudes y diámetros de filamento:

Fibra	Longitud	Diámetro del filamento
PVA RECS 7	0.25” (6 mm)	5 Denier (24 Micrones)
PVA RECS 15	0.375” (8 mm)	8 Denier (38 Micrones)
PVA RECS 100	0.5” (13 mm)	20 Denier (100 Micrones)

Los PVA RECS 100 son preferidos por su moldeabilidad compatado con la de los RECS 7 y 15. También son las fibras de vidrio más visibles de las PVA en superficies acabadas debido a su longitud. Son ideales para usarse en mezclas de ECC (SCC). Las fibras PVA pueden usarse como medios de refuerzo primario y secundario para objetos de concreto artesanales, incluyendo las cubiertas, elementos arquitectónicos, muebles y otros objetos de concreto.

Debido a la naturaleza fina de estas fibras y al hecho de que se dispersan en monofilamentos, es menos probable que se vean en superficies acabadas. Qué tan visible son unas respecto a otras (RECS 7, 15 y 100) depende proporcionalmente de sus diámetros (7 es la menos visible, mientras que 100 es la más). También es cierto que, entre menor sea la fibra, se requerirá una mayor cantidad de esta, lo cual incrementa la probabilidad de que la mezcla se atasque. De esta manera, las PVA 100 se mezclan a mayores proporciones en las mezclas menos densas que las PVA 15.  

Las fibras acrílicas AC50tienen una longitud de 6 mm y son las menos visibles del catálogo de Buddy Rhodes, haciéndolas la mejor alternativa para mezclas que requieren un refuerzo adicional poco notorio. También hacen que la mezcla sea fácil de aplanar cuando se mezclan con las mezclas Craftsman, GFRCo ECC.

 Las fibras AC50son monofilamentos y tienen una superficie mayor que otras fibras. Por esta razón pueden atascar una mezcla de concreto si se usan en exceso o con poco cuidado. Algunos usuarios han descubierto que mezclar las fibras en una mezcla de agua ayuda a lograr una dispersión óptima. Se sugiere experimentar previamente para determinar la solución que mejor se adapte a tus necesidades de diseño.

Las fibras se agregan al inicio del proceso de mezclado. Puedes añadir toda la fibra a un saco completo de 20+ kg de mezcla o puedes aplicarlo de manera proporcional a la cantidad de mezcla que vayas a utilizar.

  Este producto tiene las siguientes consideraciones:

La pasta pigmentará el área de aplicación, aún cuando esta se remueva por completo, lo cual podrías no notar en un inicio. La mezcla puede ser pulida para remover el tinte o aplicarse por toda la superficie del objeto para tener una pigmentación homogenea.

Es recomendable guardar un poco de color utilizado en el pigmentado original de la pieza para matizar el Bone Paste Plus al tono original de la misma.

Conforme pasa el tiempo la pasta aplicada incrementa su dureza. Para lograr un abrillantado óptimo se debe esperar 24 horas para que la pasta endurezca antes de pulirse.

El uso de esta mezcla elimina la necesidad de usar polímeros curados, puzolanas, desespumantes y reductores de encogimiento. Con una composición refinada, esta mezcla proveé de máximo rendimiento con un peso mínimo, reduciendo los costos de embarque y otros inconvenientes de productos similares, incluyendo el riesgo de congelamiento, que es común en polímeros líquidos curados.